5G全网通PLC工业IOT网关广泛地应用于工业生产，而随着对 PLC的日益依赖，通过编程软件对 PLC进行远程编程、上载、下载、远程控制等方面的要求也日益增加。采用物联网技术，通过 PLC进行信息采集和控制，将 PLC与物联网网关连接，远程采集设备运行数据，远程维护，有效解决故障，远程调试节省差旅及人工成本。在大环境中，远程监控设备的操作是非常关键的。通过对 PLC运行数据的采集，可以实现对设备状态的实时监控，实现对设备的启动、关闭、故障报告等的综合应用。

随着工业的发展，远程监控、远程运维的 PLC网络化需求不断增加，一般采用 PLC的通讯端口外部连接网络模块。5G全网通PLC工业IOT网关远程控制是工程师的必需品。装置与网络相连，可以将数据通过以太网传输至云平台，从而达到对进行远程、实时监测、远距离报警、数据分析和处理等作用。从而提高了企业的生产和经营的效率。所以，在制造业中，有必要建立一套完整的远程信息系统。针对大规模分散运行的工业设备，实现了设备管理的信息化、远程维护和可视化。

PLC行业发展趋势

1、PLC产品规模朝两极化发展

2、PLC朝通信网络化发展

3、PLC和驱动器一体化发展

4、PLC产品模块化、智能化发展

5、云化PLC虚拟化PLC软件PLC发展

6、PLC通讯网关一体化

PLC智能通讯网关/PLC物联网网关应用价值 

1、快速故障定位：能够快速地进行工厂的远程诊断。

2、方便的设备管理：管理关键资产，例如模型、参数、制造日期等。

3、远程控制：对车间或工厂的遥控控制方式进行遥控，对装置的启停、控制运行状态进行遥控。

4、设备巡检管理，维护工单管理：随时查看，建立工单日志，维护计划，跟踪工单的实施进度。

5、更清楚、直观的设备配置：使用地图聚合功能，具体位置设备信息显示，报警信息，能耗指标等重要信息。

6、简易报警管理：当生产和工业设备发生过电压、材料超限、设备保护等情况时，监测中心可通过语音和文字形式向维修人员发出警报。

7、可视化状态监测：对生产设备的物料重量、进料时间、电机电流、电压、电机转速等进行远程监测，并以图表的形式显示。

5G全网通PLC工业IOT网关在连接多种 PLC工业控制装置的同时，也可以通过网络连接到物联网设备的管理平台或者 IOT云。网关是网络的中枢，一端是设备间的工业控制通信协议，它要求支持多种 PLC设备，一端是管理和监视系统，它要求在不同的平台上实现安全通信。传统生产企业增设5G全网通PLC工业IOT网关，是为了使 PLC控制的设备更加智能化，实现数据采集、远程编程、固件远程升级、集中监视、调试控制管理，打通企业内部信息系统间的任督二脉，实现智慧工厂的数字化转型目标。