在工业互联网领域，路由器作为设备联网的核心枢纽，其选型直接决定了网络稳定性与生产效率。近年来，随着5G技术的普及，关于“4G与5G工业路由器如何选择”的讨论愈发激烈。带机量、带宽、延迟等参数成为决策关键，但真正决定选型成败的，往往是对应用场景的深度理解。

一、技术差异

5G与4G的本质区别，并非简单的速度提升，而是网络架构的全面升级。以带宽为例，4G LTE Cat4标准下理论峰值速率为150Mbps，实际场景中受信号衰减、干扰等因素影响，有效带宽通常不足100Mbps。而5G通过毫米波、Massive MIMO等技术，将带宽提升至1-10Gbps，满足工业场景中高清视频传输、大规模设备数据采集等高带宽需求。

延迟是工业实时控制的核心指标。4G网络端到端延迟普遍在50-100ms，对于普通物联网设备尚可接受，但无法满足AGV调度、机器人协同等毫秒级响应场景。5G通过边缘计算、网络切片等技术，将延迟压缩至1-10ms，为工业实时控制提供了可靠保障。

二、带机量

“带机量”常被视为路由器选型的核心参数，但这一指标需结合具体场景解读。某AGV制造企业的案例颇具代表性：其车间原有60余台AGV使用4G路由器联网，初期运行稳定，但随着设备增加，网络拥堵导致调度延迟上升30%，故障率增加15%。改用5G路由器后，单台路由器可稳定支持200+设备接入，延迟降低至5ms以内，AGV运行流畅度显著提升。

这一案例揭示了带机量的动态性：4G路由器在低密度场景（如单车间10台以下PLC联网）中性价比突出，而5G路由器在高密度、高实时性场景（如智能工厂、物流园区）中更具优势。选型时需评估设备数量、数据传输频率、控制指令复杂度等维度，避免“小马拉大车”或“大材小用”。

三、选型方法论

工业路由器选型需构建“预算-需求-场地”决策模型：

预算约束：5G路由器硬件成本较4G高40%-60%，且需考虑5G专网建设或运营商套餐费用。对于预算有限的中小微企业，可优先在核心生产环节部署5G，辅助区域使用4G。

需求分层：将设备按网络需求划分为三类：

关键设备（如AGV、机械臂）：需5G保障实时性；

普通设备（如传感器、监控摄像头）：4G即可满足；

移动设备（如手持终端）：根据信号覆盖选择4G/5G。

场地适配：5G信号穿透力较弱，在金属密集型车间或地下场景需部署室内基站。某汽车工厂的实践显示，通过“5G宏基站+室分系统”覆盖，车间边缘区域信号强度提升20dBm，网络可用性达99.99%。

四、超带机量使用

客户常询问“4G路由器能否超带机量使用”，从技术层面，通过修改DHCP池、优化ARP绑定等方式可临时增加连接数，但会引发三大风险：

性能衰减：带机量超标30%时，路由器CPU占用率将突破80%，导致数据包丢失率上升；

安全隐患：设备争抢IP地址易引发IP冲突，增加网络攻击面；

维护成本：超负荷运行会加速硬件老化，故障间隔缩短60%以上。

五、未来趋势

工业互联网发展呈现“5G主导、4G补充”的格局。据工信部数据，2023年5G在工业领域的应用占比已达45%，但4G仍占据35%市场份额。在以下场景中，4G路由器更具优势：

偏远地区：如矿山、油田等5G信号覆盖不足的区域；

低功耗设备：如温湿度传感器等数据量小、实时性要求低的设备；

临时项目：如展会、施工场地等短期联网需求。