煤炭储存过程中，氧化反应持续释放热量，当局部热量积聚超过散热能力时，煤温持续攀升，最终引发自燃。这一现象不仅导致煤炭热值大幅损耗，增加发电成本，更会释放一氧化碳、二氧化硫等有毒气体，对环境造成严重污染。随着堆场掺烧制度推行，煤种来源日益复杂，传统人工巡检与烧旧存新制度已难以应对自燃风险。例如，褐煤、长焰煤等高自燃倾向煤种与贫煤、无烟煤混堆时，若含硫量、含水量超标，氧化反应加速，热量积聚形成恶性循环，自燃概率显著提升。当前煤场管理依赖人工巡检与经验判断，存在三大缺陷：其一，人工巡检效率低，难以覆盖煤场全域，尤其是深部煤堆；其二，烧旧存新制度未考虑煤质差异，可能将高风险煤种长期堆积；其三，传统测温方式无法实时定位自燃点，且有害气体威胁巡检人员安全。

爱陆通采集网关技术架构与核心优势

1. 无线通信的稳定保障

爱陆通采集网关支持5G/4G/WiFi/LoRa等多模通信，可适配煤场复杂环境。其内置的负载均衡技术能动态选择最优传输路径，例如在偏远矿区通过LoRa无线传输传感器数据至网关，再经4G模块上传至云端；在工业园区则优先使用有线以太网或WiFi 6实现高速稳定传输。同时，网关采用TLS/SSL加密、VPN隧道及IP白名单机制，确保数据传输安全。

2. 测温数据的全面采集

网关通过RS-485/232串口或以太网口连接红外热像仪、温度传感器等设备，实现多节点温度数据同步采集。以AT31/61电调焦在线式测温红外热像仪为例，其可自动扫描煤堆热分布，生成直观图像并捕捉最高温点，当温度超过阈值时立即触发报警。网关支持Modbus RTU/TCP、OPC UA等工业协议解析，将不同设备数据统一为JSON/XML格式，便于云端分析。

3. 数据处理的智能化与高效化

网关内置边缘计算框架，集成Node-RED、EdgeX Foundry等工具，支持Python/C++二次开发。其可对采集数据进行实时清洗（剔除异常值）、格式化及本地分析，例如通过振动频谱分析预测轴承故障，或结合LSTM神经网络模型分析设备OEE数据。当监测到煤堆温升趋势异常时，网关立即通过短信、邮件或声光报警通知管理人员。

4. 多协议兼容与透明传输

网关支持Modbus、MQTT、CoAP等30余种工业协议，可屏蔽协议差异实现透明传输。用户仅需配置寄存器地址，即可将西门子PLC、博世力士乐液压泵等设备数据无缝接入。例如，在汽车制造产线中，网关将PLC的Modbus数据转换为MQTT协议上传至云端，无需修改原有设备配置。

5. 远程访问与便捷管理

网关提供Web管理界面及API接口，支持远程参数配置、固件升级及设备状态监控。管理人员可通过手机或电脑随时查看煤堆温度曲线、历史报警记录，并调整采样频率、报警阈值等参数。例如，某煤矿通过网关远程关闭故障传感器，避免人工现场操作风险。

爱陆通采集网关以稳定的无线通信、全面的数据采集、智能化的数据处理及多协议兼容能力，重构了煤堆自燃监测体系。其不仅解决了传统方法的效率与安全问题，更通过边缘计算与远程管理赋能煤场智能化转型。

相关产品-5G煤矿采集工业网关AR7091

●采用安全型设计；

●采用全网通设计，支持各个运营商的5G、4G网络；

●支持的接口包括SIM卡插槽、TF卡插槽、天线接口、LAN/WAN、RS232/RS485 等。